Hiện nay đất nước chúng ta đang trên đà phát triển không ngừng của các ngành công nghiệp dệt may, nhuộm vải, xi mạ, luyện kim,…Bên cạnh đó ngành sản xuất găng tay cao su cũng phát triển không ngừng. Sản phẩm Găng tay cao su hiện nay được sử dụng rất rộng rãi, đặc biệt hay được sử dụng trong lĩnh vực y học, các công đoạn sản xuất nguy hiểm, sản xuất thực phẩm, và sử dụng trong gia đình,…Chính vì vậy mà rất nhiều nhà máy sản xuất găng tay cao su đã ra đời, mục đích nhằm cung cấp đủ sản phẩm cho thị trường. Trong quá trình sản xuất găng tay cao su sẽ sinh ra rất nhiều nước thải. Đặc thù nước thải có lẫn rất nhiều hóa chất và tạp chất, dẫn tới nồng độ ô nhiễm rất cao. Vì vậy trước khi xả thải ra môi trường, cần phải xử lý nước thải  đạt quy chuẩn môi trường. TRIVIETCORP chuyên thiết kế thi công các hệ thống xử lý nước thải sản xuất găng tay cao su đạt quy chuẩn.

Chúng tôi xin cung cấp các dịch vụ môi trường tốt nhất. Xin hãy liên hệ hotline 0937 060 277 Mr.Tuấn để được tư vấn miễn phí.

Quy trình sản xuất găng tay cao su

Mô tả quy trình

Đầu tiên nguyên liệu chính để sản xuất găng tay cao su latex chính là mủ cao su thiên nhiên (chiếm 65%) được phối trộn với các loại phụ gia hóa học để tạo bán thành phẩm. Bán thành phẩm này sẽ được ủ một thời gian theo quy trình với nhiệt độ 37-38 độ, sau đó hỗn hợp này được đưa vào dây chuyền sản xuất. Găng tay cao su được đưa vào công đoạn sau lưu hóa. Sau đó sẽ qua công đoạn kiểm tra, đóng gói và tiệt trùng.

Quy trình làm găng tay cao su

Bể làm sạch form -> Điều hòa nhiệt độ form (tủ sấy) -> Nhúng keo tụ -> Sấy keo tụ (tủ sấy) -> Nhúng mủ -> Phân tán dịch (camming) -> Gel latex và thiết lập (tủ sấy) -> Lọc nước -> Lăn vòng (hạt) -> Xử lý cuối cùng (lò) -> Bôi bột (bùn) -> Làm khô (lò sấy bằng bùn hoặc không gian xung quanh) -> Găng tay Quy trình tước

Thuyết minh quy trình sản xuất găng tay

• Bước 1:

Rửa khuôn: khuôn sứ được đưa vào công đoạn rửa khuôn. Quy trình rửa khuôn cụ thể như sau: khuôn được đưa vào nồi cách thủy có nhiệt độ khoảng 70oC. Bể này có tác dụng hút sạch bụi bẩn bám trên khuôn giúp loại bỏ chất bẩn dễ dàng vệ sinh hơn. Sau khi nhúng khuôn vào bồn nước, khuôn sẽ được đưa qua giàn phun nước để đảm bảo khuôn sạch và không bị bám bẩn ảnh hưởng đến các công đoạn sau của quy trình.

• Bước 2:

Sấy khô khuôn: Làm khô khuôn sau khi khuôn qua bồn nước nóng, khuôn gốm ướt sẽ được đưa qua buồng sấy để làm khô.

• Bước 3:

Nhúng đông kết : Tiếp theo, các khuôn sứ được nhúng vào bể nhúng có chứa canxi cacbonat, canxi nitrat và chất làm ướt. Các chất này có tác dụng liên kết với latex và độ dày của găng tay được xác định bởi nồng độ của dung dịch đông kết. Giải pháp này cũng được sử dụng để đảm bảo găng tay dễ dàng tách khỏi khuôn gốm.

•  Bước 4:

Sấy đông kết: khuôn tiếp tục được đưa qua máy sấy để làm khô. Quá trình làm khô này rất quan trọng cho bước tạo hình găng tay tiếp theo.

• Bước 5:

Nhúng mủ latex: khuôn sứ được ngâm trong bồn Latex có chứa latex đã được pha loãng với nồng độ quy định. Dung dịch latex này được trộn với nước, chất đệm, chất làm ướt và chất kiềm. Nồng độ của dung dịch trong bể ninh kết, tốc độ của dây chuyền và nồng độ của mủ sẽ xác định trọng lượng và chiều dài của găng tay.

• Bước 6:

Sấy tiền lưu hóa: tiếp theo là bước làm khô găng tay. Nhiệt độ có thể điều chỉnh trước đảm bảo rằng găng tay được làm khô một phần, giúp các bước sau như khử kiềm và tạo đường viền dễ dàng hơn. Nếu găng tay không đủ khô, chúng sẽ bong ra khi khử kiềm, dẫn đến việc gấp mép kém.

• Bước 7:

Qua bồn tách chiết 1&2 (nhiệt độ quy định 50 độ C – 70 độ C),Loại bỏ các chất bẩn, một số các tạp chất, các protein trong cao su. Công đoạn này: sau khi qua công đoạn sấy, găng được chuyển sang công đoạn giặt lần 1. Tại đây, găng tay được nhúng vào bể có nước ở nhiệt độ khoảng 70°C. Nước sẽ loại bỏ một phần protein trên găng tay. Việc loại bỏ protein là cần thiết vì nó tránh cho người dùng bị dị ứng protein. Găng tay sau khi trải qua bước rửa thứ 1 sẽ được chuyển sang công đoạn tạo đường viền và lưu hóa.
Se viền: Dùng chổi để xe viền, Những chiếc chổi này liên tục quay và lăn trên đầu găng tay. Việc viền được thực hiện cho đến khi đạt được các kích thước thích hợp. Phần viền giúp người dùng dễ dàng đeo găng tay.

• Bước 8:

Tiếp tục qua công đoạn sấy lưu hóa, bắt đầu quá trình lưu hóa cao su: nhiệt độ quy định từ 110 độ C – 140 độ C. Tùy tốc độ chuyền và thời gian ủ mủ mà giữ nhiệt cho thích hợp, các thông số nhiệt đối với quá trình lưu hóa là vô cùng quan trọng, khi tăng nhiệt độ sẽ làm tăng lượng lưu huỳnh hóa hợp cũng như tăng đáng kể tốc độ lưu hóa. Khi sự lưu hóa “chưa tới mức” hay “lưu hóa quá mức” đều làm ảnh hưởng đến các tính chất cơ lý của sản phẩm (đặc biệt nhất là độ chịu kéo đứt và độ dãn kéo căng), ngoài ra còn làm tuổi thọ sản phẩm bị giảm.

• Bước 9:

Qua các bồn tách chiết (nhiệt độ quy định 60 độ C – 90 độ C)

Qua bồn bột bắp, việc nhúng bồn bột này giúp thành phẩm không bị dính, cũng như giúp việc mang găng dễ dàng hơn.

Qua tủ sấy cuối : Sấy khô

Quy trình tước găng tay, lột găng: Kết thúc bước tháo găng tay, người ta lấy găng tay ra khỏi khuôn. Sau khi làm xong chiếc găng, các khuôn sứ quay lại công đoạn làm sạch.

SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ XỬ LÝ NƯỚC THẢI SẢN XUẤT GĂNG TAY CAO SU – TRIVIETCORP

Thuyết minh quy trình công nghệ xử lý nước thải sản xuất găng tay cao su

Cũng giống như các quy trình công nghệ xử lý nước thải công nghiệp khác, công nghệ xử lý nước thải sản xuất găng tay cao su cũng có hệ thống hóa lý bậc 1. Mục đích nhằm loại bỏ các tạp chất, cân bằng độ pH  trước khi vào hệ thống vi sinh.

Bể sinh học thiếu khí Anoxic trong xử lý nước thải sản xuất găng tay cao su:

Giúp phân huỷ hợp chất hữu cơ và để khử Nitrat (xử lý Nitơ) trong điều kiện thiếu khí. Quá trình sinh học diễn ra nhờ các vi sinh vật sử dụng Nitrat, Nitrite làm chất oxy hóa để sản xuất năng lượng. Trong bể Anoxic, quá trình khử Nitrat sẽ diễn ra theo phản ứng:

6NO₃^– + 5CH₃OH → 5CO₂ + 3N₂ + 7H₂O + 6OH^–

Trong bể Anoxic thiết kế dòng xáo trộn để xáo trộn đều dòng nước thải và dòng bùn sinh học tuần hoàn từ bể lắng sinh học. Trong bể giúp bọt khí N₂ (từ quá trình khử Nitrat) dễ dàng thoát lên khỏi mặt nước. Sau đó nước thải từ bể Anoxic tiếp tục qua bể sinh học hiếu khí để khử các hợp chất hữu cơ COD, BOD₅.

Bể sinh học hiếu khí trong xử lý nước thải sản xuất găng tay cao su

Là nơi diễn ra song song 2 quá trình: phân huỷ hợp chất hữu cơ, quá trình Nitrat hoá trong điều kiện cấp khí nhân tạo.

Quá trình Nitrate hóa là quá trình oxy hóa các hợp chất chứa Nitơ, đầu tiên là Ammonia thành Nitrite sau đó oxy hóa Nitrite thành Nitrate. Quá trình Nitrate hóa ammonia diễn ra trong bể sinh học theo 2 bước sau:

• Bước 1: Ammonium được chuyển thành nitrite được thực hiện bởi Nitrosomonas:

NH₄⁺ + 1.5 O₂ → NO₂^– + 2 H⁺ + H₂O

• Bước 2: Nitrite được chuyển thành nitrate được thực hiện bởi loài Nitrobacter:

NO₂^– + 0.5 O₂ → NO₃^–

Trong bể sinh học các vi sinh vật (VSV) hiếu khí sử dụng oxi được cung cấp chuyển hóa các chất hữu cơ hòa tan trong nước thải một phần thành vi sinh vật mới, một phần thành khí CO₂ và NH₃ bằng phương trình phản ứng sau:

VSV + C₅H₇NO₂ (chất hữu cơ) + 5O₂ → 5CO₂ + 2H₂O + NH₃ + VSV mới

Nước thải chảy liên tục vào bể sinh học trong đó khí được đưa vào cùng xáo trộn với bùn hoạt tính, cung cấp oxy cho vi sinh phân hủy chất hữu cơ. Dưới điều kiện như thế, vi sinh sinh trưởng tăng sinh khối và kết thành bông bùn. Hỗn hợp bùn hoạt tính và nước thải gọi là dung dịch xáo trộn (mixed liquor). Hỗn hợp này chảy tràn đến bể lắng nhằm tiến hành quá trình tách nước và bùn.

Bể lắng bùn sinh học trong hệ thống xử lý nước thải sản xuất găng tay cao su:

Có nhiệm vụ lắng và tách bùn hoạt tính ra khỏi nước thải. Bùn sau lắng một phần được tuần hoàn về bể sinh học nhằm duy trì lượng bùn thích hợp, giúp vi sinh vật trong bể sinh học hoạt động tốt hơn, đáp ứng yêu cầu xử lý đặt ra. Một phần được bơm về bể nén bùn để dùng máy ép bùn xử lý.

Để đảm bảo xử lý nước thải sản xuất găng tay cao su đầu ra nước thải sau xử lý đạt cột A, QCVN 40:2011/BTNMT, thì nước thải tiếp tục được dẫn qua cụm bể hóa lý 2 (bể keo tụ-tạo bông) nhằm xử lý triệt để TSS, màu còn lại. Theo quy trình hoá chất keo tụ – PAC được châm vào làm chất keo tụ các chất dầu mỡ, nhũ tương còn lại trong nước thải. Tiếp theo hoá chất Polymer được châm vào bể tạo bông làm chất trợ keo tụ giúp kết bông bùn to hơn. Và những bông bùn sẽ được lắng tại Bể lắng hóa lý 2, phần nước sau lắng được khử trùng bằng dd khử trùng tại bể khử trùngvà được dẫn thẳng ra nguồn tiếp nhận (Cột A, QCVN 40:2011/BTNMT).

Ngoài việc thiết kế các hệ thống xử lý nước thải đạt chuẩn, TRIVIETCORP luôn cung cấp các dịch vụ như tư vấn môi trường, dịch vụ môi trường

Hãy liên hệ với chúng tôi khi các bạn cần, Chúng tôi xin được tư vấn miễn phí chó quý khách hàng 24/24, Hotline 0937 060 277 Mr.Tuấn

CÔNG TY TNHH TƯ VẤN THIẾT KẾ KỸ THUẬT VÀ MÔI TRƯỜNG TRÍ VIỆT

Trụ sở chính: 290/54 Nơ Trang Long, Phường 12, Quận Bình Thạnh, Tp.HCM

VP giao dịch: Căn số 03 block 1 (Lô B) Chung cư Khang Gia, Đường số 45, Phường 14, Quận Gò Vấp, Tp.HCM

Điện thoại : (028) 3620 4580

Hotline : 0937 060 277

Email: info@trivietcorp.net

Website: https://trivietcorp.net